| Место происхождения: | Китай |
| Фирменное наименование: | CEC TANKS |
| Сертификация: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Номер модели: | W20161227006 |
| Количество мин заказа: | 1SET |
| Цена: | $5000~$20000 one set |
| Упаковывая детали: | Поли-пена PE между каждым 2 стальной пластины; деревянный паллет и деревянная коробка |
| Время доставки: | 0-60 дней после того как полученный депозит |
| Условия оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Поставка способности: | 60 наборов в месяц |
|
Подробная информация |
|||
Производство пива и солодовых напитков требует большого количества воды, в результате чего образуются большие объемы сложных промышленных стоков с переменной концентрацией загрязняющих веществ.Передовая технология очистки сточных вод IC (Internal Circulation) для проектов очистки сточных вод пивоваренных заводовобеспечивает высокоскоростное анаэробное сбраживание, способное справляться с огромными органическими нагрузками в компактном пространстве. Сточные воды пивоваренных заводов богаты растворенными сахарами, крахмалами, этанолом и чистящими средствами, что приводит к исключительно высоким показателям химического потребления кислорода (ХПК) и биохимического потребления кислорода (БПК). Объединяя передовые многостадийные анаэробные реакции с внутренней циркуляцией жидкости, приводимой в движение биогазом, реакторы IC, размещенные в прочных герметичных конструкциях из стеклоэмалированной стали (GFS), разработанных Center Enamel, позволяют пивоваренным заводам достигать превосходного соответствия экологическим нормам, снижать эксплуатационные расходы (OpEx) и извлекать ценную возобновляемую энергию.
Пивоваренные предприятия сталкиваются с уникальными экологическими и эксплуатационными трудностями, которые делают традиционные методы очистки сточных вод неэффективными и дорогостоящими:
Чрезвычайно высокие органические нагрузки (ХПК/БПК): Сточные воды от затирания, фильтрации, промывки емкостей и розлива содержат концентрированные органические остатки, которые создают значительные нагрузки, истощающие кислород в муниципальных канализационных системах.
Резкие колебания расхода и pH: Производственные циклы на пивоваренных заводах являются периодическими, что приводит к быстрым колебаниям гидравлической скорости потока, температуры и pH (из-за использования каустических и кислотных чистящих средств).
Чрезмерные затраты на аэробную энергию: Использование исключительно традиционных аэробных систем активного ила для очистки высококонцентрированных пивных отходов требует непрерывной, энергоемкой механической аэрации, что приводит к резкому увеличению счетов за электроэнергию.
Реактор с внутренней циркуляцией (IC) является эволюционным шагом вперед по сравнению с традиционной технологией анаэробного реактора с восходящим потоком и слоем ила (UASB), работая по сути как вертикальный стек из двух анаэробных расширительных камер.
Отличительной особенностью процесса IC является встроенная система самоциркуляции. Биогаз, образующийся в нижней реакционной камере, приводит в движение циркуляцию жидкости с помощью газового подъемника, перенося воду и ил вверх к газожидкостному сепаратору наверху. Затем разделенная жидкость рециркулируется обратно к нижнему входу через внутреннюю нисходящую трубу. Это создает высокую скорость восходящего потока, которая расширяет слой гранулированного ила, обеспечивая превосходный контакт биомассы со сточными водами без внешнего насосного оборудования.
Поскольку реактор IC поддерживает высокие концентрации активной гранулированной биомассы, он может обрабатывать органические нагрузки в три-пять раз выше, чем стандартные анаэробные системы. Это позволяет проектам расширения пивоваренных заводов обрабатывать огромные объемы сточных вод внутри высоких, компактных вертикальных резервуаров.
В процессе анаэробного сбраживания пивных сахаров процесс IC преобразует до 80% удаленного ХПК в биогаз высокой чистоты ($CH_4$ и $CO_2$). Пивоваренные заводы могут улавливать и использовать этот богатый метаном газ для питания котлов, значительно сокращая углеродный след предприятия.
| Показатель эффективности | Анаэробный реактор IC (резервуар GFS Center Enamel) | Стандартный реактор UASB | Система аэробного активного ила |
|---|---|---|---|
| Производительность по органической нагрузке | Очень высокая (легко справляется с пиковыми скачками ХПК на пивоваренных заводах) | Средняя | Низкая или средняя |
| Занимаемая площадь / Требуемое пространство | Компактный (высокая вертикальная конструкция экономит ценную площадь предприятия) | Средняя | Очень большая (требует обширных аэрационных бассейнов) |
| Энергопотребление | Низкое (чистый производитель энергии за счет выработки биогаза) | Низкое | Очень высокое (непрерывная интенсивная механическая аэрация) |
| Устойчивость к ударным нагрузкам | Высокая (внутренняя циркуляция сглаживает пики pH и концентрации) | Средняя | Низкая (уязвима к токсичным или ударным органическим нагрузкам) |
| Срок службы конструкции | 30–50+ лет (при размещении в сборных резервуарах GFS) | 20–25 лет | 15–20 лет |
Для обеспечения полной надежности при непрерывной промышленной эксплуатации Center Enamel поставляет высоконадежные резервуары из стеклоэмалированной стали (GFS) и прочные сборные стальные резервуары для размещения передовых систем очистки IC. Все герметичные конструкции соответствуют ведущим международным стандартам:
AWWA D103: Окончательный стандарт для расчета прочности сборных стальных резервуаров.
ISO 28765: Посвящен сборным стальным резервуарам для хранения жидкостей и сточных вод.
ISO 9001: Гарантирует строгий заводской контроль качества и управление прецизионным производством.
О: Процесс IC (Internal Circulation) — это высокоскоростная технология анаэробной очистки сточных вод, которая использует петлю внутренней циркуляции и специализированный гранулированный ил для эффективного разложения высококонцентрированных органических загрязнителей в пивных стоках.
О: Реакторы IC оснащены механизмом внутренней циркуляции, который обеспечивает значительно более высокие скорости органической нагрузки, лучшую устойчивость к гидравлическим и органическим ударным нагрузкам и требует гораздо меньшей физической площади по сравнению со стандартными системами UASB.
О: Да. Анаэробное сбраживание, происходящее внутри реактора IC, преобразует органические загрязнители в богатый метаном биогаз, который пивоваренные заводы могут улавливать и использовать в качестве возобновляемого источника энергии для компенсации тепловых и электрических потребностей.
О: Резервуары Center Enamel из стеклоэмалированной стали (GFS) обеспечивают инертную, коррозионностойкую внутреннюю поверхность, которая выдерживает агрессивные химические среды, а также быструю модульную сборку и многодесятилетнюю структурную долговечность.
В Center Enamel мы сочетаем передовую поддержку экологического инжиниринга с мощными производственными возможностями для предоставления высокопроизводительных решений по герметизации для проектов очистки сточных вод пивоваренных заводов и восстановления биогаза по всему миру.
Планируете модернизацию очистки сточных вод пивоваренного завода или проект очистки промышленных стоков? Свяжитесь с нашей инженерной командой сегодня для технической консультации, расчета мощности и индивидуального предложения.