Центр проверки эмали эпоксидных стальных резервуаров для соленой воды и сточных вод

Танки из эпоксидной стали, также известные какрезервуары с эпоксидными соединениями синтеза (FBE)Для сохранения надежности и долговечности необходим обеспечение качества этих резервуаров.С более чем 30-летним опытом в исследовании танков, производство и строительство,Эмалированный центрсотрудничала с ведущим мировым производителем красок и покрытий AkzoNobel для разработки технологии эпоксидного покрытия с синтетическим соединением.Этот передовой антикоррозионный слой известен своей превосходной коррозионной стойкостью и сцеплениемКроме того, технология эпоксидного покрытия использует специальный процесс нанесения, который повышает однородность и адгезию покрытия.эффективно продлевая срок службы резервуара.

Свойства эпоксидной стальной баки:

Различные методы контроля качества для эпоксидных стальных баков:

Проверка толщины эпоксидного покрытия

Значение: Толщина эпоксидного покрытия является критическим фактором, определяющим его способность защищать стальной бак от коррозии и других факторов окружающей среды.

Метод: Для измерения толщины эпоксидного слоя используется толщиномер покрытия.

Процесс:

1. Очистите поверхность эпоксидного покрытия.

2. Поместите измеритель на поверхность покрытия.

3. Для обеспечения равномерной толщины, выполните несколько измерений на разных участках резервуара.

Частота: Этот осмотр должен проводиться для каждой партии резервуаров для обеспечения согласованности.

Проверка цветной консистенции

Значение: Последовательный цвет во всех резервуарах важен для визуальной привлекательности и согласованности бренда.

Метод: Для проверки цветной консистенции используется колориметр или стандартные таблицы сравнения цветов.

Процесс:

1. Выберите несколько точек на поверхности резервуара для испытания.

2. Используйте колориметр для измерения цвета в каждой точке.

3. Сравните результаты со стандартным цветом.

Частота: Провести этот осмотр для каждой партии резервуаров.

Испытание твердости

Значение: твердость эпоксидного покрытия указывает на его устойчивость к царапинам и износу.

Метод: Для измерения твердости покрытия используется тестер твердости.

Процесс:

1. Очистите зону испытания.

2. Используйте тестер твердости в соответствии с инструкциями производителя.

3. Запишите значения твердости.

Частота: Проводить это испытание периодически по установленному графику.

Испытание погружения в горячую воду

Значение: В этом испытании оценивается устойчивость эпоксидного покрытия к горячей воде, что может указывать на потенциальную деградацию при высоких температурах.

Метод: Погрузить емкость, покрытую эпоксидом, в горячую воду температурой 70 °C в течение определенного времени.

Процесс:

1. Приготовьте горячую ванну при температуре 70°С.

2. Погрузить резервуар или участок образца в течение указанного времени.

3. Проверяйте покрытие на наличие каких-либо изменений в сцеплении, твердости или внешности.

Частота: Это испытание проводится с определенными интервалами и продолжительностью.

Испытание солевым спреем

Значение: Испытание соляным спреем моделирует морскую среду для оценки коррозионной стойкости резервуара.

Метод: Используйте камеру для распыления соли, чтобы подвергнуть резервуар солевой среде.

Процесс:

1. Поместите резервуар или образец в камеру для распыления соли.

2. Запустите испытание в течение указанного периода времени.

3. Проверьте резервуар на наличие признаков коррозии или деградации покрытия.

Частота: Это испытание выполняется в определенное время и с определенными интервалами.

Испытание химической устойчивости

Значение: Это испытание определяет устойчивость эпоксидного покрытия и его устойчивость к различным химическим веществам.

Метод: подвергать покрытый резервуар воздействию различных химических агентов.

Процесс:

1. Нанести химические агенты на испытательные участки резервуара.

2. Оставьте химикаты в контакте в течение указанного времени.

3. Проверьте покрытие на наличие изменений или повреждений.

Частота: Проводить это испытание для каждой партии и через регулярные промежутки времени.

Испытание устойчивости к абразии

Значение: Испытания устойчивости к абразии измеряют способность покрытия выдерживать износ, что имеет решающее значение для резервуаров, подверженных суровым условиям.

Метод: Используйте машину для проверки износа.

Процесс:

1. Очистите испытательную зону на покрытии.

2. Установите испытатель абразии в соответствии с инструкциями производителя.

3. Запустите тест и запишите результаты.

Частота: Проводить это испытание периодически.

Испытание устойчивости к погодным условиям

Значение: Испытание устойчивости к погодным условиям оценивает, насколько хорошо эпоксидное покрытие работает при моделируемых природных погодных условиях, таких как воздействие УФ и изменения температуры.

Метод: подвергайте резервуар искусственным воздействиям ветра.

Процесс:

1. Поместите резервуар в испытательную камеру для испытаний на ветер.

2. Настройте камеру на моделирование конкретных погодных условий.

3. Запустите испытание в течение указанного времени.

4. Проверьте покрытие на наличие признаков деградации или изменения цвета.

Частота: Это испытание выполняется в определенное время и с определенными интервалами.

Инспекция качества имеет жизненно важное значение для обеспечения эффективности и долговечностирезервуары из эпоксидной стали(FBE) Придерживаясь строгих методов инспекции, производители могут гарантировать, что их продукция соответствует самым высоким стандартам, предоставляя надежные и долговечные решения для своих клиентов.Внедрение всеобъемлющих протоколов контроля качества не только повышает качество продукции, но и повышает доверие и удовлетворенность клиентов.