| Место происхождения: | Китай |
| Фирменное наименование: | CEC TANKS |
| Сертификация: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Номер модели: | Вт |
| Количество мин заказа: | 1 комплект |
| Цена: | $5000~$20000 one set |
| Упаковывая детали: | Пенополиэтилен между двумя стальными пластинами; деревянный поддон и деревянные |
| Время доставки: | 10-30 дней после получения депозита |
| Условия оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Поставка способности: | 60 комплектов в месяц |
|
Подробная информация |
|||
| Место происхождения | Китай | Фирменное наименование | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| Сертификация | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Номер модели | Вт |
| Цвет корпуса бака: | Темно-зеленый/можно настроить | Коррозионная целостность: | Отличный |
| Толщина стальных пластин: | От 3 мм до 12 мм, зависит от конструкции резервуара | Химическая стойкость: | Отличный |
| Размер панели: | 2,4 м * 1,2 м | Легко чистить: | Гладкая, блестящая, инертная, антиадгезионная |
| Выделить: | Подрядчик EPC дистилляторы биогаза зерна,резервуары GFS для очистки сточных вод,производство биогаза Новая Зеландия |
||
Новая Зеландия имеет развитую индустрию напитков, включая производство вина, пива и спиртных напитков, а также растущий сектор биотоплива. Эти отрасли генерируют значительные объемы отходов пивоварения в качестве побочного продукта. Этот богатый питательными веществами остаток, если им не управлять должным образом, может представлять экологические и логистические проблемы. Поскольку Новая Зеландия ищет устойчивые решения для своих промышленных отходов и цели в области возобновляемых источников энергии, переработка отходов пивоварения в биогаз представляет собой многообещающую возможность. В этой статье рассказывается, как опытный EPC-подрядчик использует процесс CSTR для преобразования отходов пивоварения в биогаз при поддержке передовых решений для хранения, таких как резервуары GFS.
В Новой Зеландии отходы пивоварения происходят от производства алкогольных напитков и биотоплива. В процессе ферментации и дистилляции зерновые, такие как ячмень, пшеница, кукуруза или виноград, ферментируются для производства спирта. Оставшийся материал, известный как отходы пивоварения, представляет собой богатый питательными веществами остаток, содержащий белок, клетчатку, жир и минералы. Этот поток отходов характеризуется высоким содержанием влаги, высокой органической нагрузкой и быстро разлагающейся природой. В Новой Зеландии концентрация пивоварен, виноделен и ликеро-водочных заводов создает локализованные очаги образования отходов пивоварения, что делает их идеальным сырьем для анаэробного сбраживания. Высокое содержание летучих твердых веществ и богатство питательными веществами в отходах пивоварения делают их отличным субстратом для производства биогаза.
Преобразование отходов пивоварения в биогаз достигается путем анаэробного сбраживания, естественного процесса, при котором микроорганизмы разлагают органические вещества в отсутствие кислорода. Процесс начинается со сбора и предварительной обработки отходов пивоварения, включая разбавление водой для достижения оптимальной концентрации твердых веществ. Затем сырье подается в герметичный анаэробный реактор. Внутри реактора происходит ряд биохимических реакций — гидролиз, ацидогенез, ацетогенез и метаногенез — которые преобразуют сложные органические полимеры в более простые молекулы, в конечном итоге производя биогаз. Затем биогаз собирается, очищается и хранится для использования в производстве электроэнергии, тепла или топлива для приготовления пищи. Остаточный дигестат является ценным биоудобрением, богатым питательными веществами, которое может быть использовано для повышения урожайности сельскохозяйственных культур.
Процесс CSTR (реактор с перемешиваемым непрерывным потоком) является краеугольной технологией для обработки отходов пивоварения. Процесс CSTR — это технология анаэробной обработки, которая обеспечивает полное перемешивание и ферментацию сырья для ферментации и микроорганизмов в закрытом резервуаре для производства биогаза. Реактор CSTR оснащен механическим перемешивающим устройством. Путем непрерывной или полунепрерывной подачи с постоянной скоростью органические сточные воды с высоким содержанием взвешенных твердых веществ и высокой концентрацией, а также анаэробные микроорганизмы находятся в относительно полном состоянии перемешанной ферментации. Это эффективно разлагает органические вещества в сточных водах. Непрерывное перемешивание обеспечивает равномерное распределение температуры, pH и питательных веществ, что оптимизирует среду для анаэробных бактерий, приводя к высоким темпам производства биогаза и эффективной стабилизации отходов.
Для успешного и долговечного проекта по производству биогаза выбор резервуаров для хранения и крыш имеет первостепенное значение. Резервуары GFS, или резервуары из стекла, сплавленного со сталью, являются идеальным решением. После обжига при температуре 820–930 °C расплавленное стекло реагирует с поверхностью стальной пластины, образуя инертную и неорганическую связь. Это сочетает прочность и гибкость стали с выдающейся коррозионной стойкостью стекла, делая резервуары GFS высокоустойчивыми к коррозионным элементам, содержащимся в отходах пивоварения. Двухмембранная крыша является предпочтительным решением для хранения биогаза в обычных рабочих условиях. Ее основные преимущества включают оптимизацию затрат, поскольку она напрямую снижает стоимость крыши, и экономию пространства, поскольку она значительно уменьшает площадь основания и экономит затраты на строительство фундамента, требуемые для наземного газохранилища.
Для удовлетворения разнообразных потребностей проектов по производству биогаза и хранению воды доступен ряд настраиваемых решений для крыш и резервуаров.
Решения для крыш:
Алюминиевые геодезические купольные крыши обеспечивают повышенную коррозионную стойкость и широкие пролеты; крыши из стекла, сплавленного со сталью, герметичны и используются для контроля запахов; одно- и двухмембранные крыши превосходны для сбора биогаза; алюминиевые рифленые крыши являются экономичным вариантом для хранения воды; крыши из нержавеющей стали обеспечивают превосходную антикоррозионную защиту в суровых условиях; а крыши из стеклопластика подходят для ситуаций, когда герметичность не требуется.
Решения для резервуаров:
Резервуары из оцинкованной стали обеспечивают прочное, долговечное защитное покрытие; резервуары с эпоксидным покрытием используют инновационную технологию покрытия от партнеров, таких как AkzoNobel, для превосходной защиты от коррозии; а резервуары из нержавеющей стали (AISI 304/316) разработаны для соответствия самым строгим требованиям к воде и жидкостям высокой чистоты.
Для обеспечения эксплуатационной эффективности и безопасности полностью функционального биогазового завода требуется ряд вспомогательного оборудования. К основному оборудованию относятся:
Center Enamel является ведущим EPC-подрядчиком, предлагающим комплексные решения для проектов по переработке отходов пивоварения в биогаз. Их преимущества как универсального поставщика решений включают:
Для новозеландской индустрии напитков и биотоплива переработка отходов пивоварения в биогаз является стратегическим шагом к устойчивому развитию и рекуперации ресурсов. Используя процесс CSTR и надежную инфраструктуру, такую как резервуары GFS и двухмембранные крыши, специализированный EPC-подрядчик может построить надежный и эффективный биогазовый завод. Этот подход эффективно снижает загрязнение окружающей среды, уменьшает зависимость от ископаемого топлива и производит ценное биоудобрение, создавая взаимовыгодную ситуацию для промышленности и окружающей среды.
В1: Почему процесс CSTR предпочтителен для отходов пивоварения?
О1: Процесс CSTR предпочтителен, потому что он хорошо справляется с высоким содержанием взвешенных твердых веществ и высокой органической концентрацией, обеспечивая полное перемешивание и эффективное разложение отходов пивоварения.
В2: Каковы преимущества использования резервуаров GFS для хранения биогаза?
О2: Резервуары GFS сочетают прочность стали с коррозионной стойкостью стекла, что делает их очень долговечными и идеальными для коррозионной среды анаэробного сбраживания.
В3: Можно ли использовать произведенный биогаз непосредственно в двигателях?
О3: Да, после обезвоживания и десульфуризации для удаления влаги и сероводорода биогаз может использоваться непосредственно в газовых двигателях для производства электроэнергии.