Что должен предоставить производитель резервуаров для хранения тепловой энергии: инженерные разработки, покрытия, контроль качества

Производитель резервуаров для хранения тепловой энергии (TES) — это не просто изготовитель стальных панелей, это одновременно и производитель покрытий, и конструктор, и логистический оператор. Разница между резервуаром, который прослужит 30 лет, и резервуаром, который даст течь через пять лет, в основном заключается в том, что производитель контролирует внутри компании. В этой статье описывается, что на самом деле должен поставлять серьезный производитель резервуаров TES.

Внутреннее покрытие определяет срок службы, поэтому производитель должен владеть процессом нанесения покрытия, а не слепо передавать его на субподряд. Стеклоэмаль обжигается при 820-930 °C для сплавления слоя стекла со сталью; порошковое эпоксидное покрытие наносится в заводских условиях. Оба требуют контроля проколов и документально подтвержденного списка химической стойкости для каждого проекта.

• Стеклоэмаль, обжигаемая при 820-930 °C.
• Порошковое эпоксидное покрытие заводского изготовления.
• Контроль проколов на каждой панели.
• Список химической стойкости для каждого проекта.

Резервуар TES — это в равной степени ветровая и сейсмическая конструкция, как и сосуд. Производитель должен выполнять расчеты в соответствии с AWWA D103 и ISO 28765, включая расчеты нагрузок на обечайку, анкеры и фундамент, а также подтвердить руководящий стандарт для вашего объекта. Для TES под давлением, раздел VIII ASME и объем работ по клейму U подтверждаются для каждого проекта.

• AWWA D103 + ISO 28765.
• Расчеты обечайки, анкеров, фундамента.
• Указан руководящий стандарт.
• ASME подтверждено для каждого проекта.

Качество доказуемо только с помощью записей. Требуйте сертификаты мельницы на материалы, протоколы испытаний покрытий на проколы, записи гидростатических испытаний и проверку момента затяжки при монтаже в качестве стандартных поставок, а не исключений. Производитель, который не может предоставить их по прошлым проектам, не предоставит их и для вашего.

• Сертификаты мельницы на материалы.
• Протоколы испытаний покрытий на проколы.
• Протокол гидростатических испытаний.
• Проверка момента затяжки при монтаже.

Крупные резервуары TES поставляются в виде покрытых панелей и монтируются на месте, что сокращает сроки и защищает качество покрытия по сравнению с покраской на месте. Убедитесь, что производитель может эффективно упаковать, оформить таможенные документы и поддержать местные бригады или вашего EPC-подрядчика. Наш проект в Таиланде был смонтирован 6 людьми за 12 дней, что иллюстрирует сокращение сроков.

• Покрытые панели, а не покраска на месте.
• Эффективная упаковка и таможенное оформление.
• Поддержка местных бригад или EPC-подрядчика.
• Сравнимо с 6 людьми / 12 дней.

В нашей библиотеке нет проектов TES или центров обработки данных. Крупные резервуары с покрытием, на которые мы ссылаемся (Сардиния 30 549 м³, Намибия 67 380 м³), являются аналогичными промышленными и коммунальными поставками, а не проектами TES или центров обработки данных, предлагаемыми в качестве свидетельства нашей собственной способности к нанесению покрытий и производственной глубины.

• Нет проектов TES / DC в библиотеке.
• Ссылки аналогичны, а не претензии.
• Покрытие и контроль качества реальны.
• Глубина проектирования требует вашей спецификации.

Стеклоэмаль (обжигаемая при 820-930 °C) или порошковое эпоксидное покрытие, оба с контролем проколов и документально подтвержденным списком химической стойкости для вашей водной химии.

Желательно да, поскольку внутреннее покрытие ограничивает срок службы резервуара; собственный контроль лучше субподрядного слепого нанесения покрытий для обеспечения согласованности и контроля качества.

AWWA D103 и ISO 28765 для болтовых резервуаров для воды с расчетами ветровых и сейсмических нагрузок; раздел VIII ASME, где резервуар является сосудом под давлением.

Сертификаты материалов, протоколы испытаний покрытий на проколы, записи гидростатических испытаний и проверка момента затяжки при монтаже в качестве стандартных.

В виде покрытых панелей в плоской упаковке, которые монтируются на месте, что защищает качество покрытия и сокращает сроки по сравнению с покраской на месте.

Не в нашей библиотеке проектов. Мы ссылаемся на крупные резервуары с покрытием у других клиентов как на аналогичные возможности, а не на поставки TES или центров обработки данных.

Серьезный производитель резервуаров для хранения тепловой энергии контролирует то, что определяет срок службы и график работы резервуара: собственное покрытие стеклоэмалью или эпоксидным покрытием, конструкторский расчет в соответствии с AWWA D103 и ISO 28765, пакет документации по контролю качества и модель глобальной доставки в виде плоских панелей. Субподряд на нанесение покрытия или отсутствие расчетов и протоколов испытаний — это разница между активом сроком на 30 лет и ранним отказом. Проверяйте процесс нанесения покрытия и записи перед проверкой цены, потому что вы покупаете инжиниринг, а не сталь.