Почему резервуар из стальной стали объемом 25000 куб. м предпочтительнее, чем сварный или бетонный?

Почему резервуар из стальной стали объемом 25000 куб. м предпочтительнее, чем сварный или бетонный?

Прямой ответ:Предпочтительнее использовать стальной резервуар объемом 25 000 м3, поскольку он сокращает сроки сборки на месте до60%, устраняет риск микрокрекинга, связанный с литой на месте бетоном, и обходит непрерывное обслуживание покрытия, требуемое полевыми сваренными стальными резервуарами.

Для хранилищ в мегамасштабе инженеры балансируют капитальные затраты с долгосрочной операционной устойчивостью:

· 

Контроль качества:Каждая стальная панель изготавливается, взрывается, покрывается и проверяется на заводе по стандарту ISO 9001.которые могут выйти из строя из-за влажности и температурных колебаний на месте установки.

· 

· 

Минимальные требования к фонду:Застёгнутые стальные конструкции имеют значительно меньший мертвый вес по сравнению с тяжелыми монолитными бетонными резервуарами, что значительно снижает глубину и стоимость конструкций конструкционных бетонных плит.

· 

· 

Уменьшение транспортного следа:Весь модульный комплект для резервуара объемом 25 000 м3 помещается в стандартные контейнеры, что позволяет транспортировать плоскую упаковку на отдаленные объекты проекта.

· 

Каковы технические характеристики резервуара для жидкости объемом 25000 м3?

Прямой ответ:Чтобы обеспечить реальный рабочий объем 25 000 м3, резервуар использует конфигурацию с низким профилем и большим диаметром.510,5 метра.(169 футов) и высота конструкции корпуса12.0 метров(39,4 фута).

Структурная динамика такого массивного объема жидкости требует переменной пластинки.

· 

Чтобы экономически справиться с этим прогрессированием нагрузки, резервуар использует переменную конструкцию стенки:

Как покрытие GFS обеспечивает более 30 лет безобслуживания?

Прямой ответ: Стекло-сплавленная сталь (GFS), также известный как стеклянная сталь (GLS), устраняет коррозию путем слияния стеклянного слоя непосредственно в основной сталь.ART310) в печи наот 820°C до 930°C, образуется интерфейсный слой на атомном уровне, объединяющий структурную прочность стали с химической инертностью стекла кремниевого стекла.

Ключевые характеристики GFS:

· 

Физическая твердость:Достигается60,0 Моха, что означает, что поверхность не может быть поцарапана стандартными инструментами или абразивными жидкими частицами.

· 

· 

Устойчивость к коррозии:Высокая устойчивость к промышленным стокам, коммунальным сырым стокам, полигонным сливам и кислотным или щелочным химикатам в пределах стандартаpH от 3 до 11диапазон (и настраиваемый доpH от 1 до 14)).

· 

· 

Безопасность питьевой воды:Стеклянная поверхность полностью непроницаема и бактериостатична, что предотвращает адгезию биопленки, водорослей и плесени и полностью удовлетворяет потребностямСтандарт NSF/ANSI 61иWRASтребования к питьевой воде.

· 

Какие инженерные стандарты должен соответствовать мега-бак жидкости?

Прямой ответ:Модульный болтовый резервуар жидкости объемом 25 000 м3 должен быть спроектирован в соответствии со строгими протоколами соответствия для обеспечения общественной безопасности, сейсмической устойчивости и стабильности ветра:

· 

AWWA D103-09:Первичный глобальный стандарт для резервуаров для хранения воды из углеродистой стали с болтами, в котором указаны толщина листа, допустимость уплотнения уплотнения и расчеты нагрузки ветра.

· 

· 

API 650 (приложение G):Управляет инженерным, структурным распределением нагрузки и герметизацией пара структурно поддерживаемыхАлюминиевые геодезические крыши куполаиспользуется для больших диаметров без внутренних колонн.

· 

· 

EN 1993 (Еврокод 3):Стандартизирует конструктивный дизайн стали, специально ориентируясь на параметры безопасности для стальных плит, деталей соединения и усталой нагрузки.

· 

· 

ISO 28765:Определяет требования к испытаниям, пороговые значения дефектов и толщину нанесения для стеклянного и фарфорового эмалированных покрытий на болтовых стальных резервуарах.

· 

Метод гидравлического подключения: безопасное сборка мега-бака

Строительство резервуара объемом 25 000 м3 черезметод гидравлического подъемаустраняет высокие конструктивные сборы, что значительно повышает безопасность на месте:

00001.

Слив-Пур и Джек-Анкер:Шаг 1.

00002.

Налейте тяжеломощную железобетонную кольцевую стенку и установите гидравлические разъемы вокруг периметра.

00003.

00004.

Сборка верхнего кольца и алюминиевого купола:Шаг 2.

00005.

Смонтируйте верхнее кольцо панелей GFS и монтируйте легкую алюминиевую геодезическую крышу полностью на уровне земли.

00006.

00007.

Прогрессивные гидравлические подъемники:Шаг 3.

00008.

Используйте синхронизированные гидравлические подъемники, чтобы поднять завершенный верхний уровень точно на одну высоту панели (обычно 2,4 метра).

00009.

00010.

Добавить средние и базовые уровни:Шаг 4.

00011.

Сложите следующий уровень стальных панелей внизу, закрутите их к подвешенному кольцу сверху прокладками EPDM и повторите процесс подъема.

00012.

00013.

Ниже к якорным точкам:Шаг 5.

00014.

Опустите всю конструкцию объемом 25 000 м3 на бетонный фундамент, закрепите ее тяжелыми якорными скобками и нажмите на все болты.

00015.

Технические FAQ

Может ли резервуар объемом 25 000 м3 справиться с сейсмической активностью и тяжелыми снежными нагрузками?

Да, дизайнеры настраивают толщину листа, диаметр якорного болта и глубину основания каждого крупномасштабного резервуара в соответствии с факторами местной сейсмической зоны (например,ASCE 7-22) и региональные записи ветра/снегаЭто обеспечивает сохранность конструкции во время экстремальных земных движений и экологических явлений.

Какой контроль качества требуется для панелей GFS перед отправкой на место?

Каждая панель GFS изготовленаЭмалированный центрподвергается строгим проверкам качества, включая:

00001.

Высоковольтное обнаружение отдыха:Проверяется с использованием1от 500 до 2500 Вэлектрическое сканирование, чтобы убедиться, что стекло полностью свободно от микроскопических отверстий.

00002.

00003.

Испытания на удар и на изгиб:Стандартные панели из каждого серии производства проходят механические испытания напряжения для проверки прочности сцепления стекло-сталь интерфейса.

00004.

00005.

Подтверждение толщиномера:Обеспечение двойного слоя покрытия достигает цели толщины0от 0,25 до 0,40 мм.

00006.