Эмалированные болтовые резервуары для целлюлозно-бумажной промышленности

Сточные воды бумажного производства — это испытание на прочность для оборудования для хранения. Сточные воды целлюлозно-бумажных комбинатов содержат высокую органическую нагрузку и ХПК, взвешенные волокна, которые истирают поверхности, pH, который колеблется при каждом изменении сорта бумаги, и сульфиды, которые атакуют сталь с паровой стороны. Резервуары, используемые в таких условиях, также должны выдерживать высокие технологические температуры и постоянный поток. Комбинаты, которые пробовали бетонные резервуары или резервуары с покрытием из стали, усвоили один и тот же урок: сточные воды бумажного производства находят каждое слабое место в резервуаре и используют его.

Как компания, специализирующаяся на резервуарах для сточных вод бумажного производства, Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) разрабатывает болтовые резервуары GFS специально для сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности. Стеклянная поверхность, спеченная со сталью при температуре 820-930 градусов Цельсия, инертна к кислотам, щелочам, сульфидам и истиранию — и на 100% протестирована на высоковольтный искровой пробой на каждой панели. Имея почти 200 патентов на эмалирование и поставки в более чем 100 стран, Center Enamel производит резервуары, срок службы которых превышает циклы технического обслуживания самого комбината.

Четыре условия, специфичные для бумажного производства, в совокупности разрушают обычные резервуары — и каждое из них соответствует свойству GFS, которое их выдерживает.

• Высокий ХПК и органические кислоты: черный щелок и технологические потоки создают органические кислоты, которые атакуют бетон и нелинейную сталь; инертная стеклянная поверхность выдерживает полную органическую нагрузку.
• Истирание волокнами: взвешенные волокна и наполнители истирают стенки резервуара в местах потока, разрушая краску и полируя бетон — но не спеченную стеклянную поверхность.
• Колебания pH: отбеливание, варка и очистка изменяют pH в кислотно-щелочном диапазоне; стеклянная поверхность стабильна в этом диапазоне, где эпоксидное покрытие подрывается и выходит из строя.
• Сульфиды и температура: анаэробные зоны в сточных водах генерируют H2S, который вызывает коррозию паровых пространств, а теплая технологическая вода ускоряет атаку; GFS устойчив к обоим.

Для работы в бумажном производстве рейтинг материалов определяется диапазоном химической стойкости и долговечностью покрытия — и GFS лидирует по обоим показателям.

• GFS — рабочая лошадка комбината: одна инертная поверхность покрывает органические кислоты, колебания pH, сульфиды и истирание волокнами, поэтому GFS является стандартом для хранения сточных вод и осадка бумажного производства.
• Эпоксидное покрытие FBE — бюджетный вариант: эпоксидное покрытие с порошковым напылением стоит дешевле и подходит для стабильных, слабокоррозионных потоков, но подрывается и пузырится при колебаниях pH и наличии сульфидов.
• Нержавеющая сталь — специальное решение: премиальная нержавеющая сталь подходит для специальных контуров с высокой чистотой или высокой температурой, но питтинговая коррозия от хлоридов и сульфидов делает ее дорогим выбором для общих сточных вод комбината.
• Бетон — риск устаревших решений: существующие бетонные резервуары карбонизируются, трескаются и накапливают волокна; замена на болтовые GFS часто является более дешевым долгосрочным решением.

Проект бумажного комбината строится по графику — окна остановок, строительные сезоны и сроки получения разрешений — и поставка болтовых GFS проектируется с учетом этих факторов.

• Сначала спецификация: инженеры Center Enamel работают на основе фактического анализа сточных вод — ХПК, диапазон pH, твердые вещества, сульфиды и температура — поэтому резервуар соответствует реальной химии комбината.
• Структура, проверенная методом конечных элементов (FEA): оболочки проверяются на давление жидкости, ветровые, сейсмические и нагрузки на площадке, с болтовыми соединениями класса 8.8 для десятилетий герметичной эксплуатации.
• Быстрый монтаж на болтах: панели, изготовленные на заводе, поставляются с покрытием и проверенные на искровой пробой; монтаж занимает недели с небольшими бригадами, вписываясь в окна остановок комбината и строительные сезоны.
• Готовая к экспорту поставка: панели отправляются в плоской упаковке с полной документацией и поддержкой по надзору за установкой, отработанной при поставках в более чем 100 стран.

Каждый резервуар Center Enamel для сточных вод бумажного производства проектируется на основе анализа сточных вод комбината, проверяется методом конечных элементов (FEA), изготавливается по системам ISO 9001 и ISO 45001 и на 100% тестируется на высоковольтный искровой пробой — с сертификацией NSF/ANSI 61, WRAS и ISO 28765, где это требуется.

Сточные воды бумажного производства не нуждаются в большем резервуаре — им нужна более прочная поверхность. Спекание стекла со сталью устраняет режим отказа покрытия, который приводит к концу срока службы всех окрашенных и эпоксидных резервуаров в этой отрасли.

Сточные воды комбината сочетают в себе высокий ХПК и органические кислоты, взвешенные волокна, которые истирают поверхности, колебания pH при изменении сорта бумаги, сульфиды из анаэробных зон и высокие температуры технологического процесса — набор условий, который побеждает резервуары с покрытием и бетонные резервуары.

GFS является стандартом: обожженная стеклянная поверхность инертна к органическим кислотам, колебаниям pH, сульфидам и истиранию волокнами, со сроком службы 30-50 лет и без повторного покрытия. Эпоксидное покрытие FBE подходит для стабильной химии при более низкой стоимости; нержавеющая сталь зарезервирована для специальных контуров.

Резервуар GFS рассчитан на 30-50 лет с минимальным техническим обслуживанием. Стеклянный слой, спеченный при температуре 820-930 градусов Цельсия, не может отслаиваться или пузыриться, поэтому срок службы определяется конструкцией, а не деградацией покрытия.

Да — Center Enamel проектирует материал и конфигурацию на основе вашего фактического анализа сточных вод, включая ХПК, диапазон pH, взвешенные твердые вещества, сульфиды и температуру, и поставляет конструкцию, проверенную методом конечных элементов (FEA), с быстрой установкой на болтах.

• Сточные воды бумажного производства сочетают в себе четыре разрушителя: органические кислоты, истирание волокнами, колебания pH и H2S — каждый из которых побеждается инертной стеклянной поверхностью.
• GFS устраняет режим отказа покрытия, который приводит к концу срока службы окрашенных и эпоксидных резервуаров в условиях комбината.
• Проверенные методом конечных элементов (FEA) болтовые GFS монтируются за недели, вписываясь в окна остановок комбината и строительные сезоны.
• Center Enamel проектирует на основе реальных данных о сточных водах и поставляет продукцию в более чем 100 стран с 2008 года.