Резервуар для хранения биогаза: метантенки GFS для анаэробной обработки

Заводы по производству биогаза и анаэробного сбраживания сточных вод и заводы по переработке сельскохозяйственных отходов сталкиваются с одинаковой нагрузкой: безопасно хранить биогаз, улавливать газ для производства энергии и поддерживать активы в эксплуатации на протяжении десятилетий. Вздутие покрытия, вздутие шва или отслаивающееся покрытие превращают хранилище в обязательство по соблюдению требований и в раковину для обслуживания.

Разработанный компанией Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel), резервуар GFS с болтовым соединением объединяет кодовую конструкцию с эмалевым покрытием из сплава стекла и стали (GFS), предназначенным для анаэробного газа и шлама. Результат соответствует требованиям AWWA D103-09 и ISO 28765 и сохраняет свои свойства при термических циклах, заполнении и вытяжке и коррозионном воздействии.

Резервуар GFS хранит биогаз в условиях, когда неправильный материал или соединение выходят из строя незаметно. Спецификация должна учитывать коррозию, загрязнение и структурную нагрузку до того, как пластина будет разрезана, поскольку использование биогаза не оставляет места для отслаивающегося покрытия или растекающегося шва, а документально подтвержденный срок службы в 30-50 лет зависит от выбора, сделанного на этапе чертежа.

• Подходит для обслуживания:Хранит биогаз, где анаэробный газ из варочного котла и суспензия управляют всем оборудованием, от обшивки корпуса до крыши и арматуры.
• Структурная основа:прикрепляется болтами с корпусом, рассчитанным по методу одного фута при сварке или по номиналу курса при креплении болтами, а затем проверяется на ветровую и сейсмическую нагрузку.
• Емкость:Отдельные резервуары имеют объем 100–20 000 м3, поэтому одно судно может перевозить суточную производительность завода без второго корпуса.
• Жизненный цикл:Расчетный срок службы 30–50 лет реален только при наличии документированного плана проверки и нанесения повторного покрытия с первого дня.
• Почему это важно:Резервуар — это буфер между нестабильным инвентарем и окружающей средой; его маржа — это маржа завода.

Выбор материала определяет, насколько резервуар противостоит продукту и окружающей среде. GFS выбирается для анаэробного варочного газа и шлама, затем защищается подготовкой поверхности и стекловидной эмалью, наплавленной при 820–930°C до толщины 0,25–0,40 мм, устойчивой к истиранию и химическому воздействию. Марка и толщина зависят от коррозионной активности, местного климата и заданного расчетного срока службы, поскольку после возведения корпуса металл, несущий нагрузку, не может быть изменен без дорогостоящего ремонта.

• Материал:СГФ – базовый уровень; сорт и толщина соответствуют коррозионной активности биогаза и местному климату.
• Подготовка поверхности:Пластина подвергается дробеструйной очистке до степени Sa 2,5, а затем эмаль сплавляется, поэтому пленка склеивается, а не остается на прокатной окалине.
• Стандарты:Создан в соответствии со стандартами AWWA D103-09 и ISO 28765, процедуры сварки и неразрушающий разрушение соответствуют нормам.
• Защита от коррозии:Покрытие из стекловидной эмали плюс катодная защита, когда этого требуют загрязнения или продукт, поддерживают расчетную толщину корпуса.
• Почему это важно:После ввода в эксплуатацию вы не сможете легко изменить спецификацию материала; сделанный здесь выбор определяет кривую технического обслуживания на десятилетия.

Танк GFS получает свой рейтинг на стыке и гидроиспытаниях, а не на коммерческом чертеже. Болтовые швы проклеены и затянуты в соответствии со спецификациями, эмаль проходит отпускные испытания напряжением 1500 В на всей поверхности, корпус выдерживается под водой с давлением в 1,25 раза превышающим расчетный, а заводские сертификаты, отчеты по неразрушающим испытаниям и протоколы испытаний толщины покрытия передаются вместе с резервуаром на весь срок его службы. Инспекция — это то, что превращает сфабрикованную оболочку в актив, который разрешит регулятор и покроет страховщик.

• Суставы:Болтовые швы проклеены и затянуты таким образом, чтобы скрытые дефекты не превратились в протечки под гидростатическим напором.
• Гидроиспытание:Оболочка подвергается гидростатическим испытаниям с расчетным напором в 1,25 раза или согласно нормам, проверяя каждый слой перед обратной засыпкой.
• Подгонка:Болты класса 8.8 и контролируемая сборка в полевых условиях обеспечивают соответствие собранному резервуару расчетной геометрии.
• Пакет контроля качества:Сертификаты стана, отчеты неразрушающего контроля и журналы толщины покрытия составляются для каждого резервуара и передаются оператору.
• Почему это важно:Инспекция — это то, что превращает изготовленный корпус в резервуар, который вы можете застраховать и получить разрешение.

Каждый резервуар, поставляемый компанией Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel), спроектирован в соответствии со стандартами AWWA D103-09 и EN 1090 с проверкой методом конечных элементов нагрузок на корпус, крышу и патрубок, сплавлен при 820–930°C под контролем ISO 9001 и ISO 45001, испытан в отпуске при напряжении 1500 В на ста процентах поверхности и собран с помощью болтов класса 8.8. и сертифицированный производителем герметик. Протоколы толщины покрытия, отчеты об испытаниях в отпуске и записи гидроиспытаний прилагаются к каждому проекту по биогазу, поэтому история проектирования выдерживает проверку на соответствие AWWA D103-09.

Биогазовый резервуар – это не товарная оболочка; это структурный расчет, система покрытия из сплава стекла со сталью (GFS) и протокол проверки, который должен храниться в течение 30 или более лет.

Он хранит биогаз в контролируемых условиях, защищая продукт от загрязнения и территорию от выбросов, а также отвечает требованиям AWWA D103-09 по конструкции и проверке.

Основной основой является AWWA D103-09, поддерживаемый стандартом ISO 28765 по материалам, сварке и защите от коррозии; местные нормы и разрешения затем подтвердят выбор.

Для эксплуатации указан GFS, пластина подвергается пескоструйной обработке до Sa 2,5 и наплавляется эмалью, а катодная защита добавляется там, где этого требует почва или продукт. Журнал толщины покрытия проверяется перед отправкой.

Да. Высота корпуса, тип крыши, форсунки, смесители и контрольно-измерительные приборы подбираются в зависимости от пропускной способности, климата и норм. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Центр Эмали) выдает чертежи и пакет проверок для каждого резервуара.