Биогазовые резервуары: типы, материалы и выбор для биогазовых установок

Биогазовый резервуар хранит органическое сырье и уловленный биогаз в коррозионностойком корпусе, рассчитанном на 30-50 лет эксплуатации в кислых условиях, богатых метаном. Наиболее распространенная форма включает спекание стеклоэмали при 820-930°C для создания инертной внутренней поверхности. Разработанные компанией Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) в соответствии со стандартами AWWA D103-09 и ISO 28765, эти резервуары используются на фермах, в муниципалитетах и промышленности.

Биогазовый резервуар — это емкость, в которой хранится сырье для анаэробного сбраживания и производимый им биогаз. Он работает при мезофильной температуре 35-38°C с содержанием метана 55-65% при давлении 5-30 мбар. В исполнении Glass-Fused-to-Steel (GFS) внутренняя поверхность покрыта эмалью, спеченной при 820-930°C до толщины 0,25-0,40 мм, устойчивой к кислому шламу. Вместимость одного реактора составляет от 500 до 50 000 м³.

• Температура: 35-38°C мезофильная.
• Газ: 55-65% метана, 5-30 мбар.
• Поверхность: эмаль 0,25-0,40 мм.
• Диапазон: 500-50 000 м³.

Биогазовые резервуары бывают в виде реакторов CSTR с мешалками, герметичных хранилищ с двухмембранным газгольдером или покрытых лагун. Корпус имеет эмалевое или эпоксидное покрытие, проверенное на наличие дефектов, а крыши варьируются от конических до алюминиевых геодезических куполов. Распространенные комбинации: CSTR для шлама и UASB для сточных вод с высокой концентрацией загрязнений, каждый из которых спроектирован с учетом pH и содержания твердых веществ в сырье.

• CSTR: реактор с перемешиванием.
• Газгольдер: двойная мембрана.
• Покрытие: эмаль или эпоксид.
• Крыша: конус или купол.

Они используются на фермах для переработки навоза, на пищевых предприятиях для обработки органических отходов и в муниципалитетах для очистки осадка. Поскольку внутренняя поверхность устойчива к pH от 3 до 11 и от 1 до 14 в специальных исполнениях, одно и то же семейство резервуаров может использоваться для влажного сбраживания и хранения газа на одной площадке. Перемешивание осуществляется с мощностью 5-15 Вт/м³ для поддержания твердых частиц во взвешенном состоянии и стабильного выхода газа.

• Фермы: навоз и остатки.
• Муниципальные: переработка осадка.
• pH: 3-11, 1-14 специальное.
• Перемешивание: 5-15 Вт/м³.

Размер определяет время гидравлического удержания в пределах 20-40 дней и температуру 35-38°C, с биогазом, содержащим 55-65% метана и давлением 5-30 мбар. Корпус рассчитывается по стандартам AWWA D103-09 и ISO 28765, пластины подвергаются пескоструйной обработке до степени Sa 2.5 и тестируются на наличие дефектов при напряжении 1500 В. Газгольдер и уплотнение рассчитаны на давление газа 5-30 мбар без утечек.

• Удержание: 20-40 дней ГУ.
• Температура: 35-38°C.
• Газ: 55-65% метана.
• Давление: 5-30 мбар.
• Энергия перемешивания: 5-15 Вт/м³.
• Толщина эмали: 0,25-0,40 мм.
• Тест на дефекты: 1500 В.
• Основа расчета: AWWA D103-09 / ISO 28765.
• Ограничение для проверки: pH сырья ниже 5,5.

Инертная эмалевая внутренняя поверхность служит на 30-50 лет дольше, чем окрашенная сталь, и ускоряет монтаж благодаря болтовому соединению. Существенным ограничением является то, что GFS не подходит для сырья с pH ниже 5,5, если не предусмотрен корректирующий этап; этот предел должен быть подтвержден на этапе проектирования процесса, иначе гарантия на покрытие может быть аннулирована при использовании кислотного сырья.

• Преимущество: инертность, 30-50 лет.
• Преимущество: быстрый болтовой монтаж.
• Ограничение: не для pH<5,5 без доп. мер.
• Граница: подтвердить pH при проектировании.

Приведенные ниже цифры представляют собой значения несущей способности, которые поставщик должен указать для каждого биогазового резервуара; вместимость достигает 50 000 м³, а срок службы составляет 30-50 лет. Они позволяют инженеру подтвердить корпус, покрытие и газовую систему до заказа стали для анаэробной эксплуатации.

По сравнению со сварной сталью, бетоном и стекловолокном, биогазовый резервуар Glass-Fused-to-Steel (GFS) выигрывает по коррозионной стойкости и скорости монтажа в диапазоне 500-50 000 м³. Используйте таблицу для подбора материала в зависимости от коррозионной активности сырья, логистики площадки и требуемого срока службы.

Укажите толщину эмали 0,25-0,40 мм, тест на дефекты 1500 В и расчет по ISO 28765; запросите ссылки на объекты с биогазом аналогичного объема. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) выдает чертежи, записи неразрушающего контроля и пакеты инспекций для каждого резервуара.

• Запросить: расчет по ISO 28765.
• Проверить: тест 1500 В, 0,25-0,40 мм.
• Подтвердить: опыт работы с биогазом.
• Пакет: чертежи плюс НК.

Биогазовый резервуар — это система покрытия, расчет по нормам и запись об инспекции, рассчитанные на срок службы 30-50 лет в условиях кислотной среды, богатой газом. Выбирайте поставщика, который предоставит доказательства качества эмали и расчеты по ISO 28765.

Емкость для хранения сырья для анаэробного сбраживания и биогаза, обычно объемом 500-50 000 м³, работающая при температуре 35-38°C с содержанием метана 55-65%.

Стеклоэмаль Glass-Fused-to-Steel устойчива к кислому шламу в течение 30-50 лет; бетон и сварная сталь являются альтернативами для конкретных задач.

Болтовой корпус спроектирован в соответствии со стандартами AWWA D103-09 и ISO 28765, а управление производством осуществляется в соответствии с ISO 9001 и ISO 45001.

Пластины подвергаются пескоструйной обработке до степени Sa 2.5, покрываются эмалью толщиной 0,25-0,40 мм и тестируются на наличие дефектов при напряжении 1500 В на квадратный метр.

Биогаз хранится при давлении 5-30 мбар, обычно в двухмембранном газгольдере над реактором.

Да. Вместимость, мешалка, крыша, газгольдер и тип покрытия проектируются индивидуально для каждого сырья, с выдачей чертежей на каждый резервуар.

• Биогазовые резервуары работают при температуре 35-38°C с содержанием метана 55-65% при давлении 5-30 мбар.
• Эмаль GFS устойчива к кислому шламу в течение 30-50 лет.
• Требуйте расчет по ISO 28765 и тест на дефекты 1500 В.
• Подтвердите pH сырья на этапе проектирования, а не после строительства.