Танки для хранения нефти: API 650 Дизайн и основы плавучей крыши

Нефтяной резервуар — это сварная стальная емкость, изготовленная по стандарту API 650 для хранения углеводородов в больших объемах от 100 до 150 000 м3, с плавающими или стационарными крышами для контроля паров. Внешние и внутренние покрытия из эпоксидной или уретановой смолы защищают от коррозии, дополненные катодной защитой, обеспечивающей срок службы 30-50 лет. Разработано компанией Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) для нефтеперерабатывающих заводов, терминалов и складов.

Нефтяной резервуар — это сварная, монтируемая на месте емкость, изготовленная по стандарту API 650 для сырой нефти, топлива или нефтепродуктов, обычно объемом 100-150 000 м3. Плавающие крыши следуют за уровнем жидкости, чтобы снизить испарение и риск пожара, в то время как стационарные крыши подходят для меньших объемов или работы под давлением. Оболочка использует лист толщиной 6-40 мм для гидростатического напора, а резервуар рассчитан на срок службы 30-50 лет.

• Стандарт: Сварной по API 650.
• Диапазон: 100-150 000 м3.
• Крыша: плавающая или стационарная.
• Лист: 6-40 мм.

Нефтяные резервуары классифицируются по типу крыши: внешняя плавающая крыша для больших объемов летучих запасов, внутренняя плавающая крыша для резервуаров со стационарной крышей и конические крыши для продуктов с низким давлением паров. Вторичная защитная оболочка представляет собой обваловку или двойную стенку для контроля разливов. Покрытия — эпоксидные или уретановые внутри и снаружи, а катодная защита предохраняет основание в течение десятилетий службы.

• Крыши: внешняя/внутренняя плавающая.
• Защита: обваловка или двойная стенка.
• Покрытие: эпоксидное / уретановое.
• Защита: катодная система.

Они используются на нефтеперерабатывающих заводах, терминалах, складах и электростанциях для хранения сырой нефти, дизельного топлива, бензина и мазута. Рабочая температура составляет от -20 до 60 °C, и конструкция должна выдерживать тепловые перемещения, ветровые и сейсмические нагрузки. Поскольку пожары углеводородов представляют опасность, резервуар изначально проектируется с учетом местных норм пожарной безопасности и систем поплавков/пены.

• Объекты: нефтеперерабатывающий завод, терминал, склад.
• Продукты: сырая нефть, дизельное топливо, бензин.
• Температура: -20 до 60 °C.
• Опасность: встроенные нормы пожарной безопасности.

Оболочка рассчитывается по API 650 с использованием листа толщиной 6-40 мм для гидростатического напора; покрытия из эпоксидной или уретановой смолы наносятся внутри и снаружи, а катодная защита предохраняет основание. Вторичная защитная оболочка, системы поплавков и пены соответствуют местным нормам пожарной безопасности. Конструкция рассчитана на 30-50 лет с учетом инспекций и мониторинга коррозии.

• Расчет: оболочка по API 650.
• Покрытие: эпоксидное / уретановое.
• Защита: катодное основание.
• Срок службы: 30-50 лет.

Сварной резервуар по API 650 отвечает требованиям к очень большим объемам углеводородов и имеет срок службы 30-50 лет с катодной защитой. Ограничение заключается в том, что он сварной и монтируется на месте, поэтому качество покрытия зависит от работ на площадке, а требования к сейсмической устойчивости или пожарной безопасности должны быть подтверждены локально. Эта граница является решением, основанным на нормах, поскольку недооцененный резервуар представляет собой угрозу безопасности.

• Преимущество: очень большой, 30-50 лет.
• Преимущество: катодная защита.
• Ограничение: качество сварки на месте.
• Граница: подтвердить нормы сейсмической устойчивости/пожарной безопасности.

Приведенные ниже цифры представляют собой значения несущей способности, которые инженер должен подтвердить для каждого нефтяного резервуара; емкость достигает 150 000 м3, а срок службы составляет 30-50 лет. Они позволяют спецификатору подобрать оболочку, крышу и защитную оболочку в соответствии с условиями эксплуатации углеводородов и местными нормами.

По сравнению с болтовыми резервуарами из стеклопластика или бетонными, сварной нефтяной резервуар по API 650 выигрывает по очень большим объемам углеводородов и является отраслевым стандартом. Используйте таблицу для оценки емкости, типа крыши и защитной оболочки при выборе нефтяных резервуаров.

Указать API 650, тип крыши для давления паров, систему эпоксидного/уретанового покрытия и вторичную защитную оболочку. Требовать расчет, записи о покрытии и проект катодной защиты. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) выдает чертежи и пакеты инспекций на каждый резервуар для рассмотрения нефтеперерабатывающими заводами и терминалами.

• Стандарт: API 650.
• Крыша: соответствие давлению паров.
• Покрытие: эпоксидное / уретановое.
• Защита: обваловка или двойная стенка.

Нефтяной резервуар — это, прежде всего, решение по нормам, защитной оболочке и покрытию. Укажите API 650, правильную крышу и катодную защиту, и углеводородный актив будет безопасно эксплуатироваться в течение 30-50 лет.

Сварная емкость по API 650 для сырой нефти, топлива или нефтепродуктов, обычно объемом 100-150 000 м3, с плавающими или стационарными крышами.

Нефтяные резервуары изготавливаются по API 650, а покрытия и катодная защита регулируются соответствующими нормами по коррозии и пожарной безопасности.

Внешние плавающие крыши подходят для больших объемов летучих запасов; внутренние плавающие крыши — для резервуаров со стационарной крышей; конические крыши — для продуктов с низким давлением паров.

Эпоксидные или уретановые покрытия внутри и снаружи, а также катодная защита основания обеспечивают срок службы 30-50 лет.

Обваловка или двойная стенка предотвращают разливы; точный размер определяется местными экологическими нормами и нормами пожарной безопасности.

Да. Емкость, тип крыши, покрытие и защитная оболочка проектируются в соответствии с продуктом и местом эксплуатации, с выдачей чертежей на каждый резервуар.

• Нефтяные резервуары соответствуют API 650, сварные, 100-150 000 м3.
• Плавающие крыши снижают испарение и риск пожара.
• Эпоксидное/уретановое покрытие плюс катодная защита = 30-50 лет.
• Подтвердите местные нормы сейсмической устойчивости и пожарной безопасности перед строительством.