Поставщик стальных резервуаров со стеклянным покрытием: как оценивать эмалирование, а не брошюру

Два резервуара могут выйти с двух заводов с одинаковым номинальным наименованием - эмалированная сталь, на болтах, покрытие 0,3 мм - и иметь срок службы, отличающийся на двадцать лет. Разница не в спецификации; это в печи, кривая обжига, подготовка стали перед нанесением покрытия и тестировал ли кто-нибудь готовую пластину. Эмалирование — это высокотемпературный металлургический процесс склеивания, и, как и любой подобный процесс, он контролируется параметрами, которые вам никогда не покажут в брошюре.

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) занимается эмалированием стальных листов с 2008 года, имеет около 200 патентов в этой области и управляет специальным отделом исследований и разработок в области эмалирования - и нас скорее будут спрашивать о записях печи, чем о маркетинговых заявлениях, потому что именно в этом и заключается разница.

1. Что на самом деле покупается при покупке эмали?

Вы покупаете облигацию, а не покрытие. Стеклянное покрытие наносится на подготовленную сталь и обжигается при температуре примерно 820–930 градусов по Цельсию до тех пор, пока стекло не расплавится и не приклеится к подложке, образуя композит, в котором покрытие не может подрезаться или отслаиваться, как это может сделать облицовка, нанесенная жидкостью. Все, что определяет качество, происходит во время обжига: как очищается и подготавливается сталь, какова атмосфера в печи и однородность температуры, как долго лист находится при температуре, как он охлаждается и проверяется ли результат. Замените любой из них, и покрытие по-прежнему будет выглядеть правильно, когда оно покинет завод.

• Слияние, без покрытия:Стекло расплавляется на стали при температуре примерно 820–930 градусов по Цельсию и металлургически склеивается; он не сидит на поверхности, как краска.
• Подготовка поверхности регулирует:Чистая, правильно профилированная сталь является обязательным условием. Загрязнение проявляется в виде рыбьей чешуи, точечных отверстий или черных пятен несколько месяцев спустя.
• Равномерность печи:Разброс температуры по камере становится изменчивостью покрытия по пластине. Спросите, как проверяется единообразие.
• Пальто и огни:Существуют двухслойные системы с одним огнем, двухслойные с двумя огнями и трехслойные системы с тремя огнями; количество слоев и возгораний влияет на покрытие дефектов.
• Тестирование является доказательством:Без праздничных испытаний, регистрации адгезии и толщины данная спецификация является претензией.

2. Какие четыре цифры доказывают наличие покрытия?

Четыре измеримых и проверяемых показателя: толщина, испытательное напряжение отпуска, адгезия и твердость. Толщина готового изделия обычно находится в диапазоне 0,25–0,45 мм, что подтверждается калибром. Испытания в отпуске проводятся по всей поверхности (обычно при напряжении 1500 В) для обнаружения несплошностей, невидимых глазу. Измеряется адгезия: значения около 3450 Н/см2 указывают на правильное сваривание. Твердость около 6,0 по шкале Мооса значительно превосходит поверхность органических покрытий и объясняет ее устойчивость к истиранию и очистке. Поставщик, который может указать все четыре и показать записи для ваших номеров, делает предложение, отличное от предложения того, кто может указать только один.

• Толщина 0,25-0,45 мм:Измеряется манометром, записывается и прослеживается до пластины. Слишком тонкий снижает защиту; слишком толстый рискует растрескаться при формовке.
• Праздничный тест 1500 В:По всей поверхности, а не выборочные проверки. Это испытание, позволяющее выявить дефекты, которые впоследствии станут очагами коррозии.
• Адгезия около 3450 Н/см2:Мера термоядерной связи. Это то, что отличает эмалирование от покрытия.
• Твердость около 6,0 Мооса:Объясняет стойкость к истиранию и очистке, а также устанавливает требования к более твердым материалам, таким как кварц, со стойкостью около 7 Мооса.
• Рекорды, а не средние значения:Попросите записи для ваших пластин с номером печи и идентификацией пластины, а не сертификат с описанием типичной пластины.

3. Что должно выявить посещение завода?

Посмотрите на печь, линию подготовки, испытательный стенд и кучу отходов – именно в таком порядке. Печь сообщает вам о возможностях: типе, размере, показателях однородности температуры и количестве плит в день, которые она может фактически обжечь. Линия подготовки сообщает вам, контролируется ли загрязнение. Испытательный стенд подскажет, действительно ли измерены заявленные цифры. Куча брака — самая честная вещь на заводе: завод, который повторно сжигает или отбраковывает видимую часть своей продукции, осуществляет контроль, в то время как завод с идеальной отчетностью и без участка доработки обычно не проводит измерения. Спросите также, что происходит с пластиной, которая вышла из строя (повторно обожжена, исправлена ​​или отправлена ​​на слом), потому что ответ определяет систему качества.

• Возможности печи:Записи о типе, размере, однородности температуры и реалистичная ежедневная производительность в соответствии с вашим графиком.
• Линия подготовки:Как сталь очищается и обрабатывается перед нанесением покрытия, и какие существуют средства контроля загрязнения.
• Испытательный стенд:Измеряются ли толщина, отпуск, адгезия и твердость на производственных пластинах или только на образцах.
• Практика переделки:Что происходит с вышедшей из строя тарелкой. Политики повторного запуска, исправления и удаления расскажут вам, как система ведет себя под давлением.
• Прослеживаемость:Номер печи, кривая обжига и идентификация пластины, связанные с вашим заказом, которые можно получить после доставки.

Инженерное обеспечение и поддержка проектов

Каждый резервуар, поставляемый компанией Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel), спроектирован в соответствии со стандартами AWWA D103-09 и EN 1090 с проверкой методом конечных элементов нагрузок на корпус, крышу и патрубок, сплавлен при 820–930°C под контролем ISO 9001 и ISO 45001, испытан в отпуске при напряжении 1500 В на ста процентах поверхности и собран с помощью болтов класса 8,8. и сертифицированный производителем герметик. Эмалированные стальные резервуары поставляются с записями об уровне пластин - толщина, испытание на отпуск 1500 В, адгезия и твердость - прослеживаемые по номеру печи и идентификации пластины, а также структурный проект в соответствии с применимыми нормами и предотгрузочная проверка, доступная клиенту до того, как пластины покинут завод.

Качество эмалирования — это не спецификация, которую вы читаете; это набор записей, которые вы собираете. Попросите четыре цифры на табличке, и на заводе они либо есть, либо нет.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Является ли эмалированная сталь тем же, что и стекло, сплавленное со сталью?

На практике эти термины используются как взаимозаменяемые для одного и того же семейства продуктов: стекловидное эмалевое покрытие, сплавленное со стальной пластиной при высокой температуре. Вы также увидите стекловидную эмаль, эмалированную и фарфоровую эмаль, использованную по той же технологии. Важна не этикетка, а измеряемые свойства — толщина, испытательное напряжение отпуска, адгезия и твердость — и сопровождающие их записи.

Каков типичный срок службы эмалированного резервуара?

Правильно изготовленный и правильно обслуживаемый резервуар обычно рассчитан на срок службы 30 и более лет, а многие установки превышают этот срок. Будет ли это достигнуто, зависит от обеих сторон: производитель определяет потолок через качество покрытия и конструкцию конструкции, а владелец определяет, будет ли это достигнуто за счет контроля осадки фундамента, обслуживания вентиляции и перелива, внешней защиты нижних рядов, момента затяжки болтов и, что немаловажно, предотвращения неконтролируемой резки или сварки на месте.

Можно ли отремонтировать покрытие на месте?

Небольшие дефекты можно устранить с помощью квалифицированной двухкомпонентной эпоксидной смолы или одобренной производителем ремонтной системы после надлежащей подготовки поверхности. Ремонт должен быть проверен в отпуске. Чего следует избегать, так это сварки или резки готового покрытия в полевых условиях, поскольку они локально разрушают соединение и не могут быть восстановлены до исходного стандарта. Запланируйте все проникновения до изготовления.

Можно ли кастомизировать танк под наш проект?

Да. Объем и геометрия, класс покрытия и система хранения жидкости, толщина пластины в зависимости от слоя, тип крыши, сопло и график проникновения, подготовленные перед обжигом, изоляция, цвет, а также пакет документации и проверок - все это настраиваются в соответствии с проектом.