Резервуары для очистки сточных вод: указание всего поезда, а не одного судна за раз

Станция очистки сточных вод представляет собой последовательность емкостей, и каждая из них выполняет разные функции: пескоструйная камера требует устойчивости к истиранию, уравнительный бак требует смешивания и широкой химической оболочки, первичный осветлитель требует условий покоя, аэрационный резервуар требует передачи кислорода, а резервуар для хранения осадка требует защиты парового пространства. Если указывать их по одному или покупать все по одной общей спецификации, получается завод, в котором два или три сосуда работают правильно, а остальные представляют собой компромиссы, которые проявляются в течение нескольких лет.

Компания Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Центр Эмали) поставляет сосуды для всей линии обработки, и самая полезная работа обычно происходит до того, как какой-либо резервуар будет назначен, - согласование того, что на самом деле должен делать каждый этап.

1. Почему танковый поезд следует указывать вместе?

Потому что этапы взаимодействуют. Уравнительный бак меньшего размера пропускает более широкое химическое и гидравлическое колебание вниз по течению и затрудняет определение каждого последующего сосуда. Первичный осветлитель, который переносит твердые частицы, загружает аэротенк инертным материалом. Илопровод без вместимости вынуждает варочный котел принимать корм по чужому графику. И завод, который впоследствии поэтапно расширяется, в конечном итоге оказывается с несоответствующей гидравликой. Совместное определение размеров и определение поезда на основе общего набора данных о потоках и нагрузках обходится дешевле, чем исправление взаимодействий после ввода в эксплуатацию.

• Общий набор данных:Один набор данных о расходе, нагрузке, температуре и химическом составе для всего предприятия, поэтому каждый этап определяется в соответствии с одной и той же реальностью.
• Выравнивание защищает всё:Балансировочный бак подходящего размера сужает диапазон химикатов и гидравлики и упрощает определение параметров последующей обработки.
• Перенос распространяется:Твердые вещества, перенесенные в результате осветления, становятся инертной нагрузкой и осадком в каждом последующем сосуде.
• Расширение проще, если оно запланировано:Пространство, соединения и гидравлика для будущей сцены на этапе проектирования почти ничего не стоили.
• Интерфейсы имеют значение:Уровни, соединительные трубопроводы и надводный борт между этапами — это те места, где заводы фактически не отвечают требованиям.

2. Что на самом деле нужно на каждом этапе?

Обработка песка и просеивания требует устойчивости к истиранию и легкой очистки. Для выравнивания требуется смешивание – обычно около 5–10 Вт/м3 – плюс покрытие, устойчивое к широкому диапазону pH и температур, поскольку оно видит все, что несет канализация. Для первичного осветления необходимы условия покоя и скребковый механизм, а не перемешивание. Аэрация требует глубины для переноса кислорода и расположения диффузора или поверхностного аэратора, поскольку условия коррозии создаются смешанной жидкостью. Вторичное осветление требует медленного, равномерного потока и хорошо спроектированной плотины. Для хранения ила требуется, прежде всего, защита парового пространства. Анаэробное сбраживание требует нагрева до мезофильной температуры 35-38 градусов по Цельсию, перемешивания и газонепроницаемой конструкции с предохранительными устройствами.

• Зернистость и скрининг:Устойчивость к истиранию и очищаемые поверхности; зернистость тверже любой подкладки.
• Выравнивание:Смешивание около 5-10 Вт/м3 и покрытие, допускающее полную входную оболочку, а не среднюю.
• Первичное разъяснение:Условия покоя, наличие скребков и конструкция бункера для мусора и осадка.
• Аэрация:Глубина и расположение для переноса кислорода, при этом коррозия вызвана смешанной жидкостью, а не неочищенными сточными водами.
• Удержание и переваривание осадка:Защита паровоздушного пространства, нагрев до 35-38 градусов Цельсия для мезофильной работы и обеспечение газонепроницаемости.

3. Какое покрытие подходит для какого этапа и что выходит из строя в первую очередь?

Стекло, сплавленное со сталью, подходит для химически агрессивных и абразивных стадий - выравнивания, аэрации, удержания ила и разложения - поскольку расплавленная поверхность инертна по отношению к парам, содержащим сульфиды, имеет твердость около 6,0 по шкале Мооса и достаточно гладкая, чтобы выделять твердые частицы. При сочетании тепла и сильной щелочи или при наличии фторида выбор покрытия требует специального подтверждения. На практике редко выходит из строя погруженная в воду стена: это паровое пространство на линии жидкости, герметики и прокладки, внешние стальные конструкции у основания и любые проникновения, сделанные на месте после завершения нанесения покрытия. Резка и сварка в полевых условиях являются наиболее распространенной причиной преждевременного разрушения покрытия на очистных сооружениях.

• Сначала пространство пара:Полоса над линией жидкости встречает конденсат, кислород и сульфид вместе и корродирует перед погруженной стенкой.
• Герметики и прокладки:Растворители и поверхностно-активные вещества воздействуют на эластомеры прежде, чем на покрытия. Укажите их по химической стойкости.
• Внешняя базовая защита:Нижний слой и интерфейс фундамента находятся в самой влажной и агрессивной среде на объекте.
• Модификация поля:Резка или сварка готового покрытия не могут быть восстановлены до первоначального состояния. Планируйте проникновения заранее.
• Повреждения при очистке:Высокое давление и механическое соскабливание изнашивают накладки быстрее, чем при обслуживании; укажите пределы.

Инженерное обеспечение и поддержка проектов

Каждый резервуар, поставляемый компанией Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel), спроектирован в соответствии со стандартами AWWA D103-09 и EN 1090 с проверкой методом конечных элементов нагрузок на корпус, крышу и патрубок, сплавлен при 820–930°C под контролем ISO 9001 и ISO 45001, испытан в отпуске при напряжении 1500 В на ста процентах поверхности и собран с помощью болтов класса 8,8. и сертифицированный производителем герметик. Емкости для очистки сточных вод поставляются для каждой стадии с покрытием, соответствующим фактической нагрузке, условиями смешивания и удержания, рассчитанными на основе технологического проекта, парового пространства и обработки газа, где это необходимо, проникновения, запланированного перед изготовлением, а также документации, охватывающей испытания покрытия, структурное проектирование и гидростатические испытания.

Задайте завод как поезд против одного набора данных. Сосуды легкие; интерфейсы между ними — это то место, где согласие достигается или теряется.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Можно ли использовать одно покрытие на всем заводе?

Часто да, на агрессивных стадиях, но не всегда. Стекло, сплавленное со сталью, хорошо обеспечивает выравнивание, аэрацию, удержание ила и разложение. В частности, следует проверять горячую концентрированную щелочь (когда сочетаются высокий pH и повышенная температура) и потоки, содержащие фторид, которые воздействуют на стеклофазу. Если они присутствуют, этот этап следует указать отдельно, а не считать, что он охвачен.

Как определить размер уравнительного бака?

Из суточного потока и структуры нагрузки: постройте график входящего потока и силы за 24 часа, проинтегрируйте избыток и дефицит с расчетным расходом ниже по течению и возьмите наибольшую накопленную разницу. Добавьте перемешивание, достаточное для удержания твердых частиц во взвешенном состоянии, обычно около 5–10 Вт/м3, и определите размер покрытия в соответствии с крайними значениями диапазона, а не со средним.

Какова наиболее распространенная причина преждевременного выхода покрытия из строя?

Модификация участка после нанесения покрытия – вырезание или заварка проема, которого не было в первоначальной конструкции. Он локально разрушает сварную связь и не может быть восстановлен до первоначального стандарта. Второй по распространенности является коррозия в паровом пространстве, когда в спецификации описывается зона погружения, но ничего не говорится о полосе над линией жидкости.

Могут ли сосуды быть адаптированы к нашему технологическому проекту?

Да. Объем и геометрия каждой стадии, степень покрытия для каждого режима работы, условия удерживания и смешивания, устройства скребков и перегородок, нагрев и изоляция для разложения, устройства для обработки газа и предохранительные устройства, график сопел и проникновения, подготовленный перед производством, а также документация и пакет испытаний - все это настроено в соответствии с технологическим проектом.