Промышленные резервуары для жидкостей: Руководство по выбору материалов и покрытий

Промышленный резервуар для жидкостей хранит технологическую воду, химикаты и сточные воды, где химия продукта определяет материал и покрытие. Емкость от 20 до 60 000 м3. Разработаны компанией Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel). Промышленные резервуары из стеклоэмалированного металла (GFS) используют стекловидную эмалированную поверхность, спеченную при температуре 820-930°C, для защиты от агрессивных жидкостей в течение 30-50 лет без вздутия.

Что такое промышленный резервуар для жидкостей

Промышленный резервуар для жидкостей — это емкость, предназначенная для технологических потоков, не предназначенных для питья: охлаждающая вода, реагенты, суспензии и сточные воды. В отличие от резервуара для воды, его проектирование начинается с учета pH жидкости, абразивности и температуры, поскольку именно покрытие, а не сталь, контактирует с химическими веществами. Резервуары емкостью от 20 до 60 000 м3 имеют срок службы, определяемый соответствием футеровки условиям эксплуатации.

• Потоки: охлаждение, реагенты, суспензии.
• Начало: pH, абразивность, температура.
• Срок службы: определяется соответствием футеровки.
• Диапазон: 20-60 000 м3.

Ключевые характеристики, компоненты и типы

В промышленных резервуарах используются сборные или сварные резервуары из стеклоэмалированного металла (GFS), бетонные или из стеклопластика (FRP). GFS имеет эмалевое покрытие толщиной 0,25-0,40 мм, спеченное при температуре 820-930°C; сварные резервуары полагаются на покрытия, наносимые на месте; бетонные резервуары отливаются; FRP формуется для небольших чистых применений. Крыши и патрубки специфицируются для паров, доступа и контрольно-измерительных приборов, а болты класса 8.8 используются для соединения GFS.

• Материалы: GFS, сварные, бетонные, FRP.
• Эмаль: 0,25-0,40 мм при 820-930°C.
• Крыша: спецификация для паров и доступа.
• Соединения: болты класса 8.8.

Применение и условия эксплуатации

Они используются на химических заводах, в горнодобывающей промышленности, на пищевых производствах и в коммунальных службах для хранения реагентов, технологической воды и очищенных сточных вод. Резервуар GFS подходит для коррозионных или абразивных потоков (pH 3-11, 1-14 специальный), где окрашенная сталь выходит из строя; бетонный резервуар подходит для тяжелых гражданских работ; FRP подходит для небольших кислотных ванн. Соответствие футеровки химическому составу обеспечивает срок службы резервуара 30-50 лет.

• Химические вещества: реагенты и технологическая вода.
• Горнодобывающая промышленность: абразивные суспензии.
• Пищевая промышленность: гигиенические условия.
• Соответствие: футеровка химическому составу.

Технические аспекты

Укажите pH жидкости, температуру (обычно 4-60°C) и абразивность, затем установите толщину покрытия (DFT) 0,25-0,45 мм и толщину листа корпуса 6-40 мм. Корпус рассчитывается по стандартам AWWA D103-09 и ISO 28765, листы подвергаются пескоструйной обработке до степени Sa 2.5 и тестируются на наличие дефектов при напряжении 1500 В. Расход до 500 м3/ч определяет размеры труб и насосов, а сейсмические или ветровые нагрузки подтверждаются для объекта.

• Покрытие: 0,25-0,45 мм DFT.
• Лист: 6-40 мм толщина.
• Тест: 1500 В на м2.
• Стандарт: AWWA D103-09, ISO 28765.

Преимущества и ограничения

GFS обеспечивает инертное, почти непроницаемое покрытие, которое превосходит покрытия, наносимые на месте, в течение 30-50 лет и быстро монтируется. Ограничение заключается в химическом составе: GFS не подходит для всех растворителей или экстремальных значений pH без специального класса, и покупатели должны подтвердить класс покрытия по отношению к фактическому потоку. Эта граница подтверждается в спецификации, а не обнаруживается при первом заполнении.

• Преимущество: инертное, быстрое, 30-50 лет.
• Преимущество: превосходит покрытия, наносимые на месте.
• Ограничение: не все растворители.
• Граница: подтвердить класс в спецификации.

Параметры проектирования

Приведенные ниже значения являются значениями несущей способности, которые поставщик должен указать для каждого промышленного резервуара. Они позволяют инженеру подтвердить систему корпуса, покрытия и соединений перед заказом стали для эксплуатации с технологической жидкостью.

Сравнение и руководство по выбору

По сравнению со сварной сталью, бетоном и стеклопластиком, промышленный резервуар из стеклоэмалированного металла (GFS) выигрывает по коррозионной стойкости и скорости изготовления в диапазоне 20-60 000 м3. Используйте таблицу для подбора материала в соответствии с коррозионной активностью продукта, логистикой объекта и требуемым сроком службы.

Лучшие практики: Как выбрать

Отправьте поставщику паспорт жидкости (pH, температура, абразивность) и потребуйте расчет по ISO 28765, тест на дефекты при напряжении 1500 В и журнал покрытия. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) выдает чертежи, записи неразрушающего контроля и пакеты инспекции, чтобы промышленный резервуар был аудируемым и имел гарантию.

• Отправить: паспорт жидкости.
• Требовать: ISO 28765 и 1500 В.
• Журнал: толщина покрытия.
• Пакет: чертежи плюс неразрушающий контроль.

Промышленные резервуары для жидкостей живут или умирают благодаря соответствию покрытия химическому составу. Укажите класс футеровки, расчет по стандарту и доказательство испытаний, и резервуар прослужит 30-50 лет вместо того, чтобы выйти из строя на пятом году.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что такое промышленный резервуар для жидкостей?

Емкость от 20 до 60 000 м3 для технологической воды, химикатов и сточных вод, футеровка которой подобрана в соответствии с pH, температурой и абразивностью жидкости для срока службы 30-50 лет.

Какой материал подходит для агрессивных жидкостей?

Эмаль GFS устойчива к pH 3-11 (1-14 специальный); FRP подходит для небольших кислотных ванн; бетон подходит для тяжелых гражданских работ. Сварная сталь требует нанесения покрытия на месте.

Какие стандарты применяются?

Сборный корпус спроектирован в соответствии с AWWA D103-09 и ISO 28765, а управление производством осуществляется в соответствии с ISO 9001 и ISO 45001.

Как проверяется футеровка?

Сталь подвергается пескоструйной обработке до степени Sa 2.5, покрытие наносится толщиной 0,25-0,45 мм DFT, и поверхность тестируется на наличие дефектов при напряжении 1500 В на квадратный метр.

Каков расчетный срок службы?

Стальные и эмалированные резервуары служат 30-50 лет при инспекции; бетонные резервуары служат 40-60 лет.

Можно ли его настроить?

Да. Материал, крыша, класс покрытия, патрубки и контрольно-измерительные приборы проектируются в соответствии с потоком и объектом, с выдачей чертежей для каждого резервуара.