| Место происхождения: | Китай |
| Фирменное наименование: | CEC TANKS |
| Сертификация: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Номер модели: | W20160705006 |
| Количество мин заказа: | 1 комплект |
| Цена: | $5000~$20000 one set |
| Упаковывая детали: | PE Poly-Foam между каждыми двумя стальными пластинами; деревянная поддона и деревянная коробка |
| Время доставки: | 0-60 дней после получения депозита |
| Условия оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Поставка способности: | 60 комплектов в месяц |
|
Подробная информация |
|||
| Место происхождения | Китай | Фирменное наименование | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| Сертификация | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Номер модели | W20160705006 |
| Толщина покрытия: | 0,25 мм ~ 0,40 мм, два слоя покрытия внутреннего и внешнего | Материал бака: | Стеклянный слился на сталь |
| Марка стали: | Искусство 310 | Крыша доступна: | Стеклянная стальная крыша, мембранная крыша, алюминиевая крыша, крыша GRP |
| Выделить: | Анаэробный реактор с восходящим потоком и слоем ила УАНБ,Стеклоплавленная стальная резервуар UASB,Проектирование анаэробного реактора с восходящим потоком и слоем ила |
||
Реактор UASB представляет собой анаэробный реактор с восходящим потоком и слоем ила, который очищает сточные воды с высокой концентрацией органических веществ, пропуская их вверх через плотный слой гранулированного ила при температуре 20-35°C. Слой ила преобразует органические вещества в биогаз, содержащий 55-65% метана, без механического перемешивания. Реактор UASB, разработанный компанией Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel), изготовленный из стекла, спеченного с металлом (GFS), имеет коррозионностойкий корпус, прошедший испытания на наличие дефектов покрытия, разработанный в соответствии со стандартами ISO 28765 и AWWA D103-09.
Реактор UASB — это реактор, в который сточные воды поступают снизу, поднимаются через слой гранулированного ила со скоростью 0,5-1,5 м/ч и выходят осветленными сверху через газо-твердотельный сепаратор. Микроорганизмы в слое ила (20-40 г/л) анаэробно переваривают органические вещества, производя биогаз, содержащий 55-65% метана. Сам реактор представляет собой герметичный сосуд, обычно из стекла, спеченного с металлом (GFS), рассчитанный на гидравлическое время пребывания от 6 до 24 часов и органическую нагрузку от 5 до 15 кг ХПК/м³/сут.
Реакторы UASB имеют три зоны: распределительный коллектор подачи, слой ила и трехфазный сепаратор, разделяющий газ, ил и воду. Размеры варьируются от 20 до 60 000 м³ в виде отдельных сборных корпусов GFS. Варианты включают внешний EGSB для более высоких скоростей восходящего потока и реактор с внутренней циркуляцией для очень высоких нагрузок, но все они полагаются на стабильный слой гранул, а не на мешалки.
Они очищают сточные воды пивоваренных, молочных, пищевых, целлюлозно-бумажных и муниципальных предприятий с высокой концентрацией ХПК и достаточной щелочностью. Предприятия выбирают UASB, когда им требуется низкое энергопотребление и рекуперация биогаза без принудительного перемешивания. Поскольку корпус GFS устойчив к кислой среде, богатой H2S (pH 6,5-7,5), он превосходит окрашенную сталь при непрерывной эксплуатации и не требует сварки на месте.
Проектные параметры включают скорость восходящего потока 0,5-1,5 м/ч, гидравлическое время пребывания 6-24 часа и органическую нагрузку 5-15 кг ХПК/м³/сут, при температуре 20-35°C. Корпус GFS рассчитывается по стандартам ISO 28765 и AWWA D103-09, пластины подвергаются пескоструйной обработке до степени Sa 2.5 и испытаниям на наличие дефектов покрытия при напряжении 1500 В. Трехфазный сепаратор и коллектор подачи должны быть рассчитаны так, чтобы избежать вымывания слоя ила при пиковых расходах.
Реакторы UASB восстанавливают энергию практически без затрат на перемешивание и занимают небольшую площадь при высокой концентрации ХПК. Ограничением является чувствительность: сульфаты, токсины, а также резкие изменения потока или температуры могут привести к вымыванию гранулированного слоя ила, поэтому предварительная очистка и выравнивание потока обязательны. Это ограничение должно быть учтено при проектировании, поскольку UASB без стабильного гранулированного слоя превращается просто в дорогой отстойник.
Приведенные ниже данные являются значениями несущей способности, которые поставщик должен указать для каждого реактора UASB. Они позволяют инженеру подтвердить гидравлику реактора, корпус GFS и сепаратор перед заказом стали для анаэробной очистки сточных вод.
| Параметр проектирования | Типичное значение или диапазон | Почему это важно |
| Скорость восходящего потока | 0,5-1,5 м/ч | Удержание слоя ила |
| Гидравлическое время пребывания | 6-24 часа | Диапазон удаления ХПК |
| Органическая нагрузка | 5-15 кг ХПК/м³/сут | Производительность реактора |
| Рабочая температура | 20-35 °C | Мезофильный диапазон |
| Диапазон pH | 6,5-7,5 | Окно метаногенов |
| Концентрация ила | 20-40 г/л | Гранулированный слой ила |
| Содержание метана | 55-65 % | Ценность биогаза |
| Толщина покрытия DFT | 0,25-0,40 мм | Устойчивость к H2S |
| Основа кода | ISO 28765 / AWWA D103-09 | Орган проектирования |
| Ограничение для проверки | Сульфаты и скачки нагрузки | Подтвердить предварительную очистку |
По сравнению со сварной сталью, бетоном и стеклопластиком, реактор UASB из стекла, спеченного с металлом (GFS), выигрывает по коррозионной стойкости и скорости монтажа в диапазоне 20-60 000 м³. Используйте таблицу, чтобы подобрать материал в соответствии с коррозионной активностью стоков, логистикой объекта и требуемым сроком службы.
| Критерий | Сборный резервуар GFS | Сварной стальной резервуар | Бетонный резервуар | Резервуар из стеклопластика |
| Защита от коррозии | Стекловидная эмаль, инертная | Зависит от покрытия | Хорошая, но пористая | Зависит от футеровки |
| Конструкция | Сборная, быстрый монтаж на месте | Сварная, медленнее | Заливка на месте | Формованная / заводская |
| Максимальная вместимость | До 60 000 м³ | До 150 000 м³ | Очень большой | Ограниченная (<5 000 м³) |
| Срок службы | 30-50 лет | 30-50 лет | 40-60 лет | 20-30 лет |
| Лучший выбор | Коррозионные среды, модульность | Очень большой, универсальный | Тяжелые строительные работы | Небольшой, химический |
Перед определением размеров подтвердите ХПК, щелочность и содержание сульфатов в стоках; обеспечьте выравнивание для поглощения скачков. Требуйте расчет по ISO 28765, испытание на наличие дефектов покрытия при напряжении 1500 В и журнал нанесения покрытия. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) предоставляет чертежи, записи неразрушающего контроля и пакеты инспекций, чтобы реактор прошел аудит и сохранил гарантию на покрытие в течение 30-50 лет эксплуатации.
Реактор UASB превращает сточные воды с высокой концентрацией органических веществ в биогаз практически без затрат на перемешивание, но только при условии защиты гранулированного слоя ила. Совместное указание гидравлических параметров, корпуса GFS, соответствующего стандарту ISO 28765, и результатов испытаний на напряжение 1500 В обеспечит работу реактора в течение 30-50 лет.
Анаэробный реактор с восходящим потоком и слоем ила. Сточные воды поднимаются через слой гранулированного ила, где микроорганизмы преобразуют органические вещества в биогаз, содержащий 55-65% метана, без механического перемешивания.
Отдельные корпуса GFS имеют размеры от 20 до 60 000 м³; более крупные установки объединяют несколько реакторов. Объем реактора определяется гидравлическим временем пребывания от 6 до 24 часов.
Корпус GFS разработан в соответствии со стандартами ISO 28765 и AWWA D103-09; проектирование процесса осуществляется в соответствии с местными нормами по очистке сточных вод и гидравликой анаэробных реакторов.
Эмаль устойчива к кислой среде, богатой H2S, при pH 6,5-7,5, проходит испытания на наличие дефектов покрытия при напряжении 1500 В и не требует сварки на месте, что сокращает время строительства.
Сульфаты, токсины, а также резкие изменения потока или температуры могут привести к вымыванию гранулированного слоя ила, поэтому предварительная очистка и выравнивание являются обязательными этапами проектирования.
Да. Трехфазный сепаратор, коллектор подачи, крыша и приборы проектируются в соответствии с типом стоков и условиями объекта, с выдачей чертежей для каждого реактора.