Проектирование анаэробных реакторов: расчет размеров, зоны перемешивания и покрытия

Детали продукта
Place of Origin: CHINA
Фирменное наименование: CEC TANKS
Сертификация: ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI
Model Number: W20180508013
Условия оплаты & доставки
Minimum Order Quantity: 1 set
Цена: $5000~$20000 one set
Packaging Details: PE poly-foam between each two plates;wooden pallet and wooden box
Delivery Time: 10-30 days after deposit received
Payment Terms: L/C,T/T
Supply Ability: 60 sets per month

Подробная информация

Описание продукта

Проектирование анаэробных метантенков: расчет размеров, перемешивание и зоны покрытия

Проектирование анаэробного метантенка начинается с сырья и заканчивается покрытым, перемешанным, газонепроницаемым резервуаром, причем последовательность имеет большее значение, чем любое отдельное число. Вы рассчитываете объем исходя из подачи и времени пребывания, устанавливаете плотность мощности перемешивания, затем определяете покрытие для каждой технологической зоны, поскольку жидкая фаза, газ и крыша метантенка подвергаются различной химической среде. Пропуск зоны покрытия является причиной отказа метантенков на границе покрытия, а не на корпусе. Center Enamel проектирует болтовые метантенки из стекла, с покрытием FBE, из нержавеющей и углеродистой стали в соответствии с этой последовательностью.

Шаг 1 - Расчет объема исходя из подачи и времени пребывания

Для реактора с перемешивающей мешалкой объем рассчитывается исходя из объема подачи и времени пребывания: 20-40 дней при мезофильных температурах 35-38 °C для сырья с высоким содержанием твердых веществ 8-12% от общего содержания твердых веществ. Для UASB или EGSB объем рассчитывается исходя из органической нагрузки 5-15 кг ХПК на м³ в день и скорости восходящего потока около 0,5-1,2 м/ч. Характер сырья, а не эмпирическое правило диаметра, определяет резервуар.

  • CSTR: 20-40 дней при 35-38 °C; 8-12% общего содержания твердых веществ.
  • UASB/EGSB: 5-15 кг ХПК/м³/день; 0,5-1,2 м/ч восходящий поток.
  • Характер сырья определяет объем, а не правило диаметра.
  • Выход метана около 0,25-0,35 м³ на кг удаленного ХПК.
Шаг 2 - Установка плотности мощности перемешивания

Перемешивание в CSTR задается как плотность мощности в Вт/м³ с целевым временем перемешивания, а не как номинальная мощность двигателя в киловаттах, поскольку один и тот же двигатель означает разное в резервуарах разного размера и вязкости. Недостаточное перемешивание оставляет мертвые зоны из-за осаждения; избыточное перемешивание тратит энергию и разрушает биологию. Проектировщик указывает Вт/м³, а поставщик смесителя выполняет это требование.

  • Перемешивание в Вт/м³ плюс время перемешивания, а не мощность двигателя в кВт.
  • Мертвая зона из-за осаждения — это необратимая потеря.
  • Избыточное перемешивание тратит энергию и разрушает биологию.
  • Частая мелкая подача лучше, чем редкие большие сбросы.
Шаг 3 - Определение покрытия по зонам

Финальный этап проектирования — это покрытие, и оно определяется по зонам. Жидкая зона контактирует с органическими кислотами при 35-38 °C; газовая зона контактирует с H2S и конденсатом; крыша или газосборник находится во влажном биогазе. GFS 2C2F (pH 2-10) или FBE для агрессивной среды, нанесенные и протестированные на стандарт искрового пробоя 1500 В, сохраняют целостность границы.

  • Жидкая зона: органические кислоты при 35-38 °C.
  • Газовая зона: H2S и конденсат.
  • GFS 2C2F или FBE по зонам; испытание на 1500 В.
  • Слабое место — граница покрытия, а не корпус.
Параметры проектирования и базовая спецификация

Зафиксируйте эти проектные значения последовательно, чтобы резервуар был пригоден для изготовления и сравнения: время пребывания CSTR 20-40 дней при 35-38 °C, органическая нагрузка UASB 5-15 кг ХПК на м³ в день, мощность перемешивания, указанная как Вт/м³ с целевым временем, давление газа 5-30 мбар и покрытие по зонам — GFS 2C2F толщиной 0,25-0,45 мм или FBE — подтвержденное испытанием на искровой пробой 1500 В в соответствии с AWWA D103-19 и ISO 28765.

Параметр проектирования Типичное значение или диапазон Почему это важно
Время пребывания (CSTR) 20-40 дней при 35-38 °C Шаг 1: определяет объем
Органическая нагрузка (UASB) 5-15 кг ХПК/м³/день Шаг 1: определяет объем
Мощность перемешивания Указана как Вт/м³ + время Шаг 2: сопоставимо по размерам
Покрытие по зонам GFS 2C2F или FBE Шаг 3: защищает границу
Давление газа мембрана 5-30 мбар Класс крыши в конструкции
Используемый газ ниже заданного значения Размер резервуара для извлекаемого объема Пример проекта: Биогазовая установка в Швеции, 2024 г.
В рамках шведского биогазового проекта 2024 года был использован один болтовой метантенк из стекла с эмалированным покрытием объемом 5504 м³, диаметром 19,11 м и высотой 19,2 м. Как спроектированный и поставленный метантенк, он демонстрирует полную последовательность — рассчитанный объем, покрытый корпус и газонепроницаемая крыша — выполненные для европейских биогазовых нужд.

Поле

Значение Местоположение
Швеция, Европа Год
2024 Тип резервуара
Болтовой метантенк GFS, 1 ед. Объем
5504 м³ Размеры
Диаметр 19,11 м x высота 19,2 м Применение
Биогазовый проект Чек-лист проверки проекта перед изготовлением
Перед изготовлением проект метантенка должен пройти краткую проверку. Подтвердите, что объем соответствует подаче и времени пребывания, а не правилу диаметра; подтвердите, что перемешивание указано как Вт/м³ с указанием времени, а не мощности двигателя в киловаттах; подтвердите, что покрытие нанесено по зонам с испытанием на 1500 В; и подтвердите, что газосборник рассчитан на извлекаемый объем выше заданного значения низкого давления. Проект, прошедший эти четыре проверки, пригоден для изготовления и сравнения, а проверка выявляет ошибку на границе покрытия, которая иначе проявляется только при вводе в эксплуатацию.

Объем из подачи и времени пребывания, а не правило диаметра.

  • Перемешивание как Вт/м³ плюс время, а не мощность двигателя в кВт.
  • Покрытие по зонам с испытанием на 1500 В.
  • Резервуар рассчитан на извлекаемый объем.
  • Проверка выявляет ошибку на границе покрытия на ранней стадии.
  • Инженерное обеспечение и опыт компании
Center Enamel проектирует и строит анаэробные метантенки в соответствии с этой последовательностью — объем на основе подачи, спецификация перемешивания Вт/м³ и покрытие по зонам — в болтовых конструкциях из стекла, с покрытием FBE, из нержавеющей и углеродистой стали. Компания производит резервуары GFS с 2008 года, имеет сертификаты ISO 9001, ISO 45001, NSF/ANSI 61, EN 1090 (CE), ISO 28765 и WRAS, а также поставила более 30 000 проектов хранения в более чем 100 странах.

Корпус рассчитан по AWWA D103-19 и ISO 28765.

  • Внутреннее обжиг эмали при 820-930 °C.
  • 100% испытание на искровой пробой 1500 В на панелях.
  • Стандартный срок поставки с завода около 30 дней (1000-10000 м³).
  • Часто задаваемые вопросы
Какова последовательность проектирования анаэробного метантенка?
Рассчитайте объем исходя из подачи и времени пребывания, установите плотность мощности перемешивания в Вт/м³, затем определите покрытие для каждой зоны. Последовательность имеет большее значение, чем любое отдельное число, и пропуск этапа определения зон является причиной отказа метантенков на границе покрытия.

Как рассчитать объем анаэробного метантенка CSTR?

Исходя из объема подачи и 20-40-дневного времени пребывания при мезофильных температурах 35-38 °C для сырья с 8-12% общего содержания твердых веществ. Характер сырья, а не правило диаметра, определяет объем резервуара.

Как правильно задать перемешивание в CSTR?

Как плотность мощности в Вт/м³ плюс целевое время перемешивания, а не как номинальная мощность двигателя в киловаттах, чтобы спецификация была сопоставима по размерам резервуаров и вязкости сырья.

Почему покрытие определяется по зонам?

Потому что жидкая зона контактирует с органическими кислотами, газовая зона — с H2S и конденсатом, а крыша — с влажным биогазом. Одно покрытие редко подходит для всех трех зон, и именно на границе происходит отказ метантенков.

Какой класс покрытия должен использоваться для метантенка?

GFS 2C2F (pH 2-10) или FBE для агрессивной среды, нанесенные и протестированные на стандарт искрового пробоя 1500 В. Выбор определяется зоной, а не каталогом.

Разрабатывает ли Center Enamel анаэробные метантенки?

Да. Center Enamel проектирует и строит болтовые метантенки из стекла, с покрытием FBE, из нержавеющей и углеродистой стали в соответствии с последовательностью подача-время пребывания-перемешивание-покрытие, с расчетом корпуса по AWWA D103-19 и ISO 28765.

На какой выход метана следует рассчитывать при проектировании?

Около 0,25-0,35 м³ биогаза на кг удаленного ХПК при мезофильной температуре, с содержанием метана 55-65%. Эта доля определяет размер газосборника и оборудования для использования газа.

Приведите пример спроектированного и поставленного метантенка.

На шведской биогазовой установке 2024 года использовался один болтовой метантенк GFS объемом 5504 м³, диаметром 19,11 м и высотой 19,2 м — рассчитанный, покрытый, газонепроницаемый резервуар, поставленный для европейских нужд.

Каково ограничение при проектировании газосборника?

Извлекаемый объем газа — это только то, что находится выше заданного значения низкого давления, а не полный геометрический объем резервуара, поэтому резервуар должен быть рассчитан на извлекаемый объем с подтвержденной основой вентиляции и обнаружения.

Заключение

Проектирование анаэробного метантенка следует последовательности: расчет объема исходя из подачи и времени пребывания (20-40 дней при 35-38 °C для CSTR), установка перемешивания как Вт/м³ с целевым временем, затем определение покрытия для каждой зоны, поскольку жидкая фаза, газ и крыша подвергаются различной химической среде. Граница покрытия, а не корпус, является местом отказа метантенков. Center Enamel проектирует и строит в соответствии с этой последовательностью в болтовых конструкциях из стекла, с покрытием FBE, из нержавеющей и углеродистой стали, что подтверждается шведским метантенком объемом 5504 м³ 2024 года.

Предлагаемый призыв к действию:

Отправьте в Center Enamel характеристики вашего сырья и целевое время пребывания, а также запросите проект метантенка с покрытием по зонам и спецификацией перемешивания.

Хотеть знать больше деталей об этом продукте
Пожалуйста впишите ваши детали дознания.
Подобные продукты
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd
sales@cectank.com
86-20-34061629
Коммерческий центр Фули, комната 301#, Западная улица Синганг, 11#, район Хайчжу, Гуанчжоу, провинция Гуандун, Китай.
ВЫЙДИТЕ СООБЩЕНИЕ
*Электронная почта
*Сообщение
Отправьте
Китай Хорошее качество Стекло, расплавленное в стальные резервуары Доставщик. 2016-2026 cectanks.com . Все права защищены.
Отправить сообщение